1、S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径 2、F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同，转速和进给差异极大。d10白钢钻头，加工45#刚，s=800，f=100相同情况下，直径越大，转速越低。实际工作中，
F＝S×fF=mm/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 举例说明：刀具：D20麻花钻 工件材质：S45C（45＃钢）使用上述公式求得S以及F S=1000×V÷（π×D）＝1000×25÷（3.14×20）＝398 F＝S×f＝398×0.18＝71 这样主轴转速和进给速度都求出来了，你如果疑惑上述例子中切削速度V=25m/...
每转进给量则是指每转一圈主轴旋转时，刀具沿切削方向移动的距离，它同样取决于主轴转速和进给速度。计算公式为：Fn(每转进给)=F主轴进给/S主轴转速，其中F主轴进给代表主轴进给速度，S主轴转速代表主轴转速。正确设定这两个参数能够有效提升加工效率，减少切削力和热量，从而降低刀具磨损，延长刀具使用寿命...
看材料和大小一般注铁的一般计件的可以转可以八百左右进给可以在五百（10以下）如果不计件那就一百转三十的进给就行10以上可以适当的减慢，都没有什么具体的数字。转速（r/min）=线速度/(刀具直径xπ)上式中线速度单位是 米/每分钟，刀具直径是毫米，所以计算时要统一。铰刀从工件孔壁上切除微量金属层...
转速*螺距=进给， 比如说攻M10的丝。螺距是1.5的。转速是一百的话，进给就给150。进给量是指刀具在进给运动方向上相对于2113工件的位移。 当车在外面时。 进给量是指工件每旋转一圈，刀具的切削刃在进给方向上相对于工件的位移，单位为5261mm / r。转速（Rotational Speed）是指物体每单位时间作...
它通常以每分钟刀具移动的毫米数或每转刀具移动的毫米数来表示。 计算方法：进给速度的选择取决于多种因素，包括工件材料、刀具类型、切削深度、表面粗糙度要求等。在实际加工中，通常会根据经验或工艺手册中的推荐值来确定进给速度。 示例：假设选择的进给速度为每转0.3mm，则当主轴转速为223转/分钟时，...
rpm)，具体要参考相关的工艺手册或钻头生产厂家推荐的参数。一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。R6的刀铣45#钢可以给800-1200转F给200-400。要根据吃刀深度来加减。
下面是一个简单的计算公式：切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000，单位：m/min 其中，Vc为切削速度，Dc为铣刀直径，n为转速，π取3.14，1000是一个单位换算系数。进给量 F = f×Z×n，单位：mm/min 其中，F为进给量，f为每齿进给量，Z为铣刀齿数，n为转速。在这个公式中，切削速度和进给量是...
而在计算进给量方面，进给量通常以每分钟进给量（F）来表示，其计算公式为：F = 转速 × 每刃进给量 × 刃数 这里，每刃进给量指的是每次刀具通过工件时的进给距离，刃数则是指刀具上实际参与切削的刃数。通过这个公式，我们可以计算出每分钟所需的进给量，从而实现对加工过程的精确控制。在具体...
1. 切削量（Fz值）的计算公式为 Fz = F / (S * Z)，其中F为进给量（每分钟毫米数），S为转速（每分钟转数），Z为刃数。例如，一标准5刃立铣刀以100转/分的速度切削工件，拖板的进给量（F值）为600毫米/分，求Fz实际每刃进给量。计算得 Fz = F / (S * Z) = 600 / (100 * 5)...
