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地下连续墙导墙施工技术交底

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地下连续墙导墙施工技术交底 项目名称 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 交底日期 技术交底内容: 1 技术交底范围 本交底适用于xxx(项目名称)地下连续墙导墙施工。 2 设计情况 (项目名称)地下连续墙,地墙厚度为1m/0.8m,地下连续墙标准幅宽为6m,“一”字形,端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。导墙呈对称双“L”形墙,厚度为0.2m,深度1.5m,宽度1.03m/0.83m,结构主筋为φ12mm螺纹钢,分布筋为φ10mm螺纹钢,加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20,导墙结构设计详图见下图(尺寸以毫米计)。 图1 导墙结构图 xxx xxx xxxx xxxx 地下连续墙导墙 共12页 3 施工准备工作 3.1技术准备 (1)技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底,确定施工工序

流程及质量控制要点,明确施工场地内个人防护及现场风险源。 (2)对导墙结构线进行测量放样、(外放)标记,确认开挖边界及开挖深度,禁止超宽、超深,由此造成的导墙超方在收方核算中予以扣除。 (3)地表动土开挖前,必须通知技术人员及现场管理人员对地下管线进行确认,确认地下有无管线(迁改或保护),必要时进行人工探挖,禁止私自动土开挖,违者自行承担一切后果。 (4)原地面为沥青、混凝土路面的,需提前对导墙边线进行切缝、破除后开挖,禁止直接破除开槽,开槽前需要动土令,方可开挖,严禁私自进行开挖。 (5)导墙开挖过程中,遇到管线,应及时反馈至技术人员或现场管理人员,禁止私自进行下挖。 3.2 人员准备 (1)主要人员见下表1劳动力组织表 表1 劳动力组织表 序号 1 2 4 5 6 7 8 9 10 工种 技术人员 班组长 钢筋工 模板工及砼工 普工 电工 电焊工 挖机 泵车 人数(名) 2 1 4 4 2 1 3 1 1 主要工作内容 测量放样、过程管控 工种人员调配,安全、质量问题整改 钢筋制安 模板安拆、砼浇注 场地清理、其他辅助工作 涉电作业 钢筋焊接 场地整平、导墙开挖 结构浇筑 3.3现场准备 (1)现场施工机具(主要包括挖机,切割机,电焊机等)均已到位,且检定合格,能满足现场施工要求。 (2)现场施工机械进场前,进行报验,资料齐全,特种机械,司机持证上岗。 (3)班组加工材料机械及施工所需材料自行备齐(除主材外),进场所有材料需检验合格后方可使用。 4 施工工艺 4.1导墙开挖

(1)开挖前根据控制点进行测量放样,放出地连墙坐标,经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。 (2)开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令,严禁私自开挖。 (3)导墙分段施工,每段长度不大于50m。导墙厚度横向200mm,竖向200mm,内间距为地下连续墙厚度+30mm。 (4)导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,修整度必须平顺无大坑洞,严禁超挖,发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。 (5)钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格,并报监理审批。 (6)若开挖导墙开挖基坑内存在积水,需及时配备水泵进行抽排,直至见底。 (7)挖掘机开挖出槽深,再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固,槽钢背面安装可调托撑螺杆,上下各2道支撑,每隔2米安装一道支撑。详细如下: 图2 基坑加固示意图 监理和技术员放样第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋 图3 导墙开挖流程 4.2 导墙钢筋绑扎 (1)钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;

主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。 (2)钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35d,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。导墙直角部位加撑加强筋,两翼钢筋要用马凳支撑定位,禁止贴地,保护层为25mm,钢筋的交叉点间隔采用扎丝绑扎。 (3)导墙钢筋必须与路面预留钢筋焊接,路面预留钢筋为φ14钢筋,钢筋间距为25cm,现场施工时必须焊接牢固,单面焊接长度不小于120mm,不得使用其他连接方式或不焊接。 (4) 导墙钢筋每隔2m设置一道φ12mm定位钢筋,与主筋焊接,保护层厚度为2.5cm。 (5)结构主筋为φ12mm@150mm螺纹钢,分布筋为φ10mm@200mm螺纹钢,加强筋为φ10mm@200mm螺纹钢。 (6)钢筋安装结束后经项目部技术人员检验合格上报监理查验,严禁私自安装模板。 图4 导墙配筋图(尺寸以毫米计) 4.3 模板安装 (1)导墙模板安装前应对平面位置及标高进行校核。安装要求确保位置正确、表面平整、连接牢固、钢筋净保护层厚度为2.5cm。 (2)模板加固采用“定型钢骨架+方木背楞+竹胶板”组合。模板表面必须光滑、平整、坚固,成型模板线性顺直,拼缝严密,无错台,必要时可采用双面胶条嵌严缝隙。 (3)钢骨架间距1m,方木背楞上下间距0.2m,钢骨架上口内侧采用φ12钢筋与骨架点焊,串联成整体,模板外刷废机油或脱模剂,禁止使用废旧模板。

(4)导墙端头封堵采用“方木+麻袋+钢筋背楞”组合方式,端头方木紧贴,麻袋塞紧空隙,背楞间距0.2m。 (5)模板安装完成后需报验,经技术员验收合格后,报监理验收合格方可进行下一道工序。 图5 模板外侧加固图 图6 模板内侧加固图 图7 导墙端头封堵实拍图 4.4 混凝土浇筑

(1)为保证钢筋保护层厚度,在内侧钢筋骨架焊接φ12定位钢筋抵实,水平间距1.5m,上下2根,钢筋笼水平方向每侧设两列,每列定位垫块纵向间距4m。 (2)混凝土浇筑前现场准备好施工机具:振捣棒2台,振动梁1台,木抹子3把,钢抹子3把。 (3)砼浇注应在监理工程师验收合格后,采用C20商品施工混凝土,采用单边分层连续浇注的方式,每层浇筑高度不大于0.5m,利用插入式振捣棒振捣,间距为30cm左右,15s,至表面泛浆,无明显气泡为止。 (4)振捣过程中严禁振动棒碰触模板。 (5)砼浇筑完成后表面收光后,采用土工布或薄膜覆盖洒水养生,为期7天,养护期间四周必须安装围挡。 (6)砼浇筑完成后,待混凝土强度达到设计强度的70%且拆模时棱角及表面不因拆模而损坏时,方可进行拆模。 图8养护示意图 5 质量标准 5.1导墙质量标准 导墙质量标准见表5.1.1。 表5.1.1 导墙质量控制标准 序号 1 2 验收项目 导墙轴线 导墙净距 允许偏差 ±10mm ±10mm 检测方法 钢尺、全站仪 钢尺

3 4 5 6 7 内导墙面垂直度 导墙内墙面平整度 导墙顶面平整度 导墙顶面高程 导墙平面位置 1/150 <3mm < 5mm ±10mm ±10mm 用铅锤、钢尺量 用2m 靠尺 用2m 靠尺 水准仪 钢尺 6 安全、环保、文明施工等技术措施 6.1 安全措施 (1)施工必须佩戴安全帽,场地内严禁吸烟。基槽两侧设置临边防护;夜间设置明显的警示标志。防止人员坠落。 (2)人工清理基底、钢筋绑扎时,要有相应的防护措施,防止土体坍塌砸伤施工人员。 (3)施工过程中,不允许重型机械靠近导墙。 (4)砼浇筑时,严禁碰撞模板,以防模板变形。 (5)加强日常检查、维修、保养工作,建立电工或使用人安全责任制,并与经济挂钩;严禁违章在电箱内乱接、乱拉;严禁在电箱内放杂物。 (6)电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。 (7)所使用的配电箱电气装置做到一机一闸一箱一漏电保护。 (8)开关箱的电源线长度不大于30m,并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3m。 (9)管线1.5m范围内严禁机械开挖,需人工开挖并保护。 (10)所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。 (11)施工中加强监测,以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。 (12)吊装过程中,必须有专人指挥,吊车回转半径内严禁站人。 (13)专人负责检查钢丝绳,吊钩等吊装机具机具的安全情况,发现损坏及时更换。 (14)运输车辆必须符合安全管理规定,操作人员必须持证上岗,严禁违反操作规程作业。 (15)防机械伤害 ①设备检修时必须切断电源,设专人进行监护,悬挂检修标志,卸下熔断器并锁好

电闸箱,方可进行检修; ②设备开机操作前必须进行相应检查,确认无误后方可起动设备。 6.2 环保措施 (1)噪声控制 施工期间主要的噪声来源是施工机械等,采取的控制措施为: ①施工场界噪声按《建筑施工场界环境噪声排放标准》的要求控制,昼间(6:00~22:00)噪声排放限值为70dB(A),夜间(22:00~次日6:00)噪声排放限值为55dB(A),其中夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于15dB(A)。 ②采取措施,在满足施工要求的条件下,尽量选择低噪声的机具。 ③在距居民较近的施工现场,采用有效的吸声、隔音材料做封闭隔声或隔声屏,使其对居民的干扰降至规定标准。 ④施工场地内安装噪声监测设备,并在设备附件张拉噪声限值指标,当噪声超限时,及时调整现场施工作业。 (2)扬尘控制 施工期间针对扬尘采取的控制措施如下: ①现场采取雾炮机和围挡喷淋设备降尘。 ②必要时水车配合洒水降尘。 6.3 文明施工措施 (1)场容场貌管理 ①按照要求实行封闭施工,并做好围场的日常维护工作,围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。 ②大门设置门卫,闲杂人员一律不得入内。 ③施工现场的场容管理,实施划区域、分块包干,责任区域挂牌示意,生活区管理规定挂牌昭示全体。 ④制定施工现场生活卫生管理、检查、评比考核制度。 ⑤安全生产作业工作上墙,做到九牌一图(工程项目基本情况牌、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌、工地施工总平面图和安全讲话牌等)。

⑥现场布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。 ⑦施工区、办公区、生活区挂标识牌,危险区设置安全警示标志。在主要施工道路口设置交通指示牌。设专人打扫卫生,每人划分区域,便道经常冲洗。 ⑧确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。 ⑨环境整洁,水沟通畅,生活垃圾每天用编织袋袋装外运,生活区域定期喷洒药水,灭菌除害。 (2)临时道路的管理 ①进出车辆门前派专人负责指挥。 ②现场施工道路畅通。 ③做好排水设施,场地及道路下不积水。 ④临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟。 (3)材料堆放管理 ①各种设备、材料尽量远离操作区域,并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。 ②进场材料严格按场布图位置进行规范堆放, ③现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。 ④材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故发生。 (4)施工管理人员的管理 ①办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 ②制定“办公室及宿舍卫生管理制度”,使施工现场做到整洁、卫生。 ③办公室、宿舍通风、明亮、设有盥洗设施,由专人负责管理。 ④宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器,施工安全部定期进行检查监督。 ⑤生活区和施工现场设男、女厕所、浴室,厕所为蹲位,水冲式,污水排入化粪池。浴室淋浴设施,保持清洁,排水通畅,有专人管理。 ⑥在生活区内设置食堂,提供工人的伙食。并按食品卫生法要求执行。用餐统一在食堂进行。 ⑦施工现场设茶水供应点,茶具有消毒设施,确保冬天有热开水,夏天有凉开水供

应。 7 成品保护措施 砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留,成槽前支撑不允许拆除,以免导墙变位。 8 防范惯性事故强化技术及管理交底刚性要求 事故案例:2011年3月19日,由XXX单位承建施工的沪杭客运专线七标,在汽车吊吊装电缆槽作业时,因刮风摆动以及下雨空气潮湿的原因,吊钩钢丝绳靠近既有高压线,超过安全距离,造成1人触电死亡。 直接原因:汽车吊吊装电缆槽作业,因刮风使吊钩钢丝绳摆动,靠近既有高压线,导致事故发生。 间接原因:一是项目部对分包方的现场管理脱节,作业队临近既有线施工未按要求上报施工计划,擅自施工。二是项目部对施工现场安全隐患的防控措施不到位,施工时现场无管理人员盯控,对作业队监管不力,未能及时制止无计划施工、违章作业。三是安全技术交底有缺失,作业人员安全意识淡薄,作业人员已知作业面上方有高压线,在刮风下雨情况下,未采取任何针对性防范措施,违章作业。四是吊车作业时,未按落实“一机一人”的防护。 刚性要求: (1)吊运作业时,牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制,防止吊运物与其它结构碰撞。 (2)吊车支腿必须全部伸出,支垫地基必须坚实平坦,使用完好的支垫,严禁在支腿横梁下方支垫。 (3)吊运的钢筋、材料等应避免集中堆放在临时支架上。接料人员必须定人,吊物落点区域下方严禁站人。 (4)吊装作业过程中必须有专人指挥,吊物、抛物半径范围内严禁人员进入。 (5)进场起重机械设备必须按照设备的管理要求纳入项目部统一管理,设备进场前必须按规定进行验收。 (6)作业时须有专人指挥,禁止其他人员操作起重设备。操作司机要对起重机械设备做好日常维修保养,项目部管理人员做好日常定期检查监督。

(7)砼浇筑应控制速率,专人巡视检查,严禁违章作业。 (8)临近电气化接触网.供电线路施工时,安全距离不得小于 2 米,否则,进行申请停电。 (9)施工现场临时供用电工程施工.修改调整完毕后,必须进行验收,合格后方可使用,特别是漏电保护器等到关键装置。 (10)电工巡视.维修工作期间,必须正确佩带和使用防护用品;隐患整改排除时必须 2人及以上人员进行操作,做好监护工作。 (11)必须建立安全用电岗位责任制,施工现场电工必须持特殊工种有效证件,严禁无证违章操作。 (12)在易燃、易爆区域和潮湿环境中进行设备检修时必须断开电源,并挂设警示牌,严禁带电作业。 9 其他应注意事项 (1)导墙顶部与地面平齐。 (2)导墙高度以开挖至原土面为准。对类似建在原有拆除建筑物上或有地下设施部位的导墙,要探明地下障碍物的情况,及时清除后再建,避免对成槽产生不必要的影响。对于底部较潮湿的土体适当掺入水泥制作成水泥土,以利于土体快速板结。 (3)在导墙的制模工作完成后,对模板的稳定,轴线尺寸的复核验收及砼浇筑面做好标注后,才可以进行砼浇筑。 (4)导墙要对称浇筑,强度达70%后方可拆模,其间要作好必要的砼浇水养护工作。拆除后设置150×150mm的混凝土支撑,木支撑设上下二道,横向间距2000,上下错开。导墙回填前顶面设置防护栏杆,以保障施工安全。 (5)导墙施工缝处应凿毛,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。 (6)横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实,以免成为漏浆通道。 (7)导墙施工结束后,立即在导墙顶面上画出分幅线,用红漆标明单元槽段的编号,方便成槽施工。 (8)导墙的接头施工缝应与地下连续墙之间的接头位置错开。

10.其他注意事项 现场施工遇到与交底不符情况,及时与交底人联系。交底人:xx联系方式x x 交底: 复核: 审核: 接收:

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